ArtikelenTechnologieënTINTProgramma & pilotsSubsidieregelingEventsKIT

Onderzoek ‘De cobot als collega’ over kansen voor inclusief (samen)werken

Hoe kunnen de mens en een cobot goed samenwerken? Die vraag stond centraal in het onderzoek van Lotte Jansen, Nikki Wamelink (praktijkonderzoekers bij het lectoraat Employability Transition van Saxion) en lector Ines Schell (Hogeschool Saxion en Verwey-Jonker Instituut). In Sociaal Bestek delen zij de resultaten van de pilots met cobots in werkontwikkelbedrijven.

  • Cobot
  • Cobots
Onderzoek ‘De cobot als collega’ over kansen voor inclusief (samen)werken

De belofte van de cobot

“De cobot is één van de technologieën met grote potentie om werk toegankelijker te maken,” aldus de onderzoekers. De belofte is groot: cobots kunnen repeterend, zwaar of specialistisch werk uit handen nemen en zo het werk aangenamer en duurzamer maken.

Maar zoals vaak met technologie, zitten er ook haken en ogen aan. Een cobot kan het werkproces eentoniger maken of juist het werkplezier verminderen als taken te ver worden geautomatiseerd. “De kwaliteit van arbeid is hierbij een belangrijk aandachtspunt. De manier waarop mens en cobot samenwerken, beïnvloedt direct de werkervaring van de menselijke collega.”

Cobots in de praktijk: drie pilots

Om de impact van cobots op de werkvloer te verkennen, werden drie pilots uitgevoerd bij werkontwikkelbedrijven. Elk met een eigen vraagstuk en elk met een andere toepassing van de cobot.

Pilot 1: Palletiseren van dozen
Het stapelen van pallets is fysiek belastend werk. In deze pilot vulde een medewerker de dozen, waarna de cobot deze automatisch op de juiste plaats op de pallet stapelde. Met als resultaat minder fysieke belasting.

Pilot 2: Laswerkzaamheden
Door een tekort aan gekwalificeerde lassers onderzochten de deelnemers of een cobot kon bijspringen. Die nam specialistisch laswerk over, terwijl medewerkers zich op omliggende taken konden richten. Een slimme manier om schaarse capaciteit effectief in te zetten.

Pilot 3: Schroefwerkzaamheden
Schroefwerk lijkt eenvoudig, maar is voor veel medewerkers fysiek belastend. Hier kon de cobot een deel van de handelingen overnemen, waardoor de kans op klachten aan handen en polsen verminderde.

Wat levert het op?

Uit de pilots kwamen drie waardevolle inzichten naar voren:

  1. Ontwikkeling van medewerkers
    Cobots maken het mogelijk voor medewerkers om nieuwe technische vaardigheden op te doen. Ze kunnen leren om cobot-operator te worden zonder uitgebreide programmeerkennis.
  2. Minder fysieke belasting
    Door repeterende en zware taken deels te automatiseren, blijft werk fysiek haalbaar voor een bredere groep werknemers. En dat verlengt hun inzetbaarheid.
  3. Betere benutting van arbeidspotentieel
    Dankzij cobots kunnen medewerkers taken uitvoeren waarvoor ze eerder niet geschikt leken. Dit biedt hen meer kansen op de werkvloer en zorgt voor organisaties dat zij meer mensen kunnen inzetten voor de werkzaamheden.

Randvoorwaarden voor succes

Het onderzoek levert ook concrete adviezen op voor organisaties die met cobots aan de slag willen:

  • Bepaal vooraf wat je wilt bereiken: Efficiëntie? Kostenbesparing? Duurzame inzetbaarheid?
  • Zorg voor duidelijke randvoorwaarden: Denk aan budget, kaders en technische ondersteuning.
  • Betrek de organisatie: Creëer draagvlak met heldere communicatie en benoem een aanjager binnen het team.

En nu?

De pilots laten veelbelovende resultaten zien van de inzet van cobots. Tegelijkertijd laat het onderzoek ook zien dat we nog niet alles weten: welke werkprocessen lenen zich het best voor samenwerking tussen mens en cobot? En hoe borgen we dat de kwaliteit van werk behouden blijft? Het antwoord ligt in verder praktijkonderzoek met de werkvloer als uitgangspunt. Alleen dan kan de cobot echt een waardevolle collega worden.

Meer weten?

Lees het volledige artikel over het onderzoek in Sociaal Bestek. Wil je meer informatie over cobots en werkplekondersteunende technologie? Lees de uitgebreide informatie over cobots en bekijk de praktijkvoorbeelden.

Geïnspireerd geraakt door het verhaal en overweeg je een cobot aan te schaffen? Vanaf 1 oktober 2025 kunnen mkb-bedrijven subsidie aanvragen voor de aanschaf én implementatie van arbeidsondersteunende inclusieve technologie. Lees meer informatie over de subsidieregeling. Heb je nog vragen? Meld je dan aan voor één van de webinars.

gerelateerde artikelen

Pilot UW Utrecht – geen cobot, maar wel andere opbrengsten

  • Cobot
  • Sociale innovatie
  • UW Utrecht

Werknemers van UW ervaren dat werk als zwaar en/of complex. Zou het werk met behulp van een cobot minder belastend en daardoor beter en duurzaam toegankelijk worden voor meer mensen met een beperking? De pilot leerde dat een cobot weliswaar een oplossing kan zijn, maar dat de vereiste investering niet in verhouding zou staan tot de verwachte meerwaarde. Wel heeft de pilot geleid tot nieuwe inzichten en een andere, goedkopere oplossing die de werkbelasting vermindert. Bekijk uitkomsten van de pilot.

Lees meer

Leiden cobots en augmented reality tot meer en beter werk?

  • Augmented Reality
  • Cobot
  • Cobots

Vooral mensen met een fysieke, cognitieve of andere beperking hebben baat bij ondersteuning door mensgerichte technologie. Dat blijkt onder meer uit een praktijkproef met zogeheten inclusieve technologie die TNO hield bij Amfors, het sociaal werkbedrijf in de regio Amersfoort. “Bij Amfors vinden wij het belangrijk om in te zetten op inclusieve technologie. Het vergroot de mogelijkheden van onze medewerkers om zelfstandiger te werken en meer complex werk op te pakken. Bovendien geeft het hen meer plezier in het werk en participeert men zo volwaardig in de samenleving”, zegt Amfors-directeur Ronald de Koning enthousiast. Moeilijke taken makkelijk maken Er zijn veel vacatures in de maakindustrie en tegelijkertijd staan er mensen zonder werk aan de kant. Inclusieve technologie maakt moeilijke taken makkelijk en kan beide problemen helpen oplossen. Zo kunnen ook lager geschoolde medewerkers eenvoudig vaardigheden leren en optimaal presteren. TNO doet al jaren onderzoek naar de inzet van inclusieve technologie om mensen met afstand tot de arbeidsmarkt aan zinvol werk te helpen en werkenden duurzaam inzetbaar te houden, kortom te includeren in het arbeidsproces. Fysieke of collaboratieve robots (cobots) nemen gedeeltelijk taken over waar mensen met een beperking moeite mee hebben zoals zwaar, gevaarlijk, precies of eentonig werk. Daarnaast maakt augmented reality (AR) het mogelijk instructies op de werkplek te projecteren, waardoor medewerkers zonder voorafgaande training taken kunnen verrichten die ze anders onmogelijk aan zouden kunnen. “Eén tot twee uur werken met het Operator Support Systeem deed de zelfwaarde van de medewerkers zichtbaar groeien” Technologie geen bedreiging, maar een kans “Samenwerking tussen mens en machine staat momenteel volop in de belangstelling, omdat mensen met een beperking daardoor werk kunnen doen dat anders voor hen onbereikbaar was. Dat geldt zowel voor sociale werkbedrijven als het reguliere bedrijfsleven. In deze krappe arbeidsmarkt kan het voor ondernemers aantrekkelijk zijn mensen in dienst nemen die ze anders nooit hadden aangenomen. Zo is technologie geen bedreiging, maar biedt deze juist tal van nieuwe mogelijkheden op werkgebied”, zegt TNO-onderzoeker Gu van Rhijn. De mogelijkheden van inclusieve technologie In het onderzoek naar deze ontwikkelingen werkt TNO nauw samen met gerenommeerde instituten als het Arbeidsdeskundig Kennis Centrum (AKC), VU Athena en Technopolis. Om in de praktijk naar de mogelijkheden voor mensen uit kwetsbare arbeidspositie te kijken, werkt TNO – in de Kennisalliantie Inclusie & Technologie (KIT) – samen met kenniscentrum en A&O-fonds sociale werkgelegenheid SBCM en met Cedris, de landelijke vereniging voor sociale werkgelegenheid. Dat opent de weg naar de sociale werkbedrijven en sociale ondernemingen in ons land om daar met proeven aan te tonen dat technologieën hier vruchten afwerpen. Via KIT worden de resultaten van alle projecten publiek beschikbaar gesteld. “Inclusieve technologie vergroot de mogelijkheden van onze medewerkers om zelfstandiger te werken en meer complex werk op te pakken” Zonder ervaring direct aan de slag Dat bleek bijvoorbeeld bij Amfors waar 1.150 mensen met een afstand tot de arbeidsmarkt werken in onder meer het groen, metaal, productie en schoonmaak. De proef is gehouden bij medewerkers die armaturen voor led-straatverlichting assembleren. Afhankelijk van de activiteit en het niveau van de medewerker duurt het leren van de benodigde vaardigheden normaal gesproken weken. TNO heeft in deze pilot bij Amfors een Operator Support Systeem  (OSS) ingezet dat de werkinstructies stap voor stap op het werkblad of op het product projecteert. Medewerkers zien steeds welke handeling ze op dat moment moeten verrichten, waardoor mensen zonder enige ervaring direct aan de slag kunnen. Veelbelovende resultaten De resultaten van de proef zijn veelbelovend: een grote meerderheid is positief over het OSS. Ze vinden de projecties prettiger dan mondelinge uitleg en kunnen hun aandacht veel beter bij het werk houden. Verder geven verreweg de meesten aan hierdoor moeilijker werk aan te kunnen dan voorheen. Uit tijdmetingen bleek dat na het assembleren van drie producten de cyclustijd al met 30 procent is gedaald en daarmee het niveau is bereikt van ervaren medewerkers. Volgens een begeleider van de groep deed één tot twee uur werken met het systeem de zelfwaarde van de medewerkers zichtbaar groeien. Snel en foutloos werken geeft mensen zelfvertrouwen en plezier in het werk. Opleidings- en productiekosten dalen Het Operator Support Systeem is ook ingezet en getest met en bij diverse hightech bedrijven zoals Thomas Regout, Omron, Bronkhorst, Variass en Vekon in de assemblage van complexe en steeds variërende productvarianten. Ook hier bewijst het systeem zijn meerwaarde. Onervaren personen werken dankzij het OSS net zo snel en foutloos als iemand met ervaring. Personeel is veel flexibeler in te zetten en de opleidings- en productiekosten gaan omlaag. “Uit tijdmetingen bleek dat na het assembleren van drie producten de cyclustijd met 30 procent is gedaald en daarmee het niveau is bereikt van ervaren medewerkers” Interesse bedrijfsleven voor praktijkproeven “We zien dan ook dat verschillende sectoren in het bedrijfsleven, vooral de maakindustrie, interesse tonen voor ons onderzoek en de praktijkproeven”, zegt Harry de Boer van TNO Gezond Leven. “Door technologieën als cobots, exoskeletten, augmented en virtual reality vergroten we de kansen van mensen met afstand tot de arbeidsmarkt en worden zij interessanter voor werkgevers. We laten nu zien dat het voor beide partijen profijtelijk is. Het inzetten van bijvoorbeeld een OSS verlaagt de drempel voor ondernemers om mensen met beperkingen in hun organisatie te laten werken.” Op hoger niveau inzetbaar De komende tijd staan meer praktijkproeven op het programma. Na de eerste goede resultaten is er meer inzicht nodig om inclusieve technologie verder op te schalen. TNO wil de technologie verfijnen door deze nog beter te laten aansluiten op zowel beperkingen en vaardigheden van mensen als op verschillende processen in bedrijven. Daarnaast is er meer inzicht nodig in langetermijneffecten van deze technologieën op productiviteit, leertijd, inzetbaarheid en ontwikkeling van mensen. “We beginnen niet bij de techniek, maar bij het proces en de mens”, zegt Van Rhijn. “Om welke beperkingen en competenties van mensen gaat het, welk productieproces, welke taken en handelingen. Door dat goed in kaart te brengen kun je systemen op maat bouwen en ze individueel afstemmen. Zo worden mensen meer, breder en op hoger niveau inzetbaar.”

Lees meer

Derde pilot Kennisalliantie Inclusie en Technologie van start bij UW Utrecht

  • Cobots
  • Pilots
  • UW Utrecht

UW gaat testen of inzet van de cobot de productie kan verhogen en het werk minder zwaar kan maken voor medewerkers. Daarmee start de derde pilot onder de vlag van de Kennisalliantie Inclusie en Technologie (KIT), een initiatief van TNO, Cedris en SBCM. Het doel van KIT is de meerwaarde van innovatieve techniek voor sociale werkgelegenheid te onderzoeken. Het vraagstuk van UW UW Metaal produceert in opdracht van Sunbeam uit Zeist al jaren metalen frames voor het monteren van zonnepanelen op platte daken. De medewerkers bij Metaal bestaan voor het grootste deel uit SW-medewerkers en Wajong’ers. Zij ervaren het werk als fysiek zwaar door het repeterende karakter ervan. Dit is voor de ouder wordende SW-medewerkers in toenemende mate een probleem. Daarnaast is het werk door de zwaarte en de complexiteit in het algemeen minder geschikt voor mensen met fysieke beperkingen. Draagt de inzet van een colloborative robot bij aan de oplossing? Door de energietransitie neemt de vraag naar zonnepanelen toe. UW zou de productie daarom willen opvoeren, zonder dat de begeleidingstijd voor medewerkers oploopt of dat de kwaliteit van het product afneemt. Een flexibele robot (cobot) kan daar mogelijk voor zorgen. UW zet tijdens de pilot de cobot in voor de taken die medewerkers vanwege  het repeterende karakter als fysiek zwaar ervaren en voor complexe handelingen. TNO onderzoekt vervolgens wat de kosten en baten zijn van de inzet van deze cobot. Wat zijn de effecten op de inzetbaarheid en persoonlijke ontwikkeling van medewerkers? Wordt het werk op deze manier toegankelijker voor een bredere doelgroep? En kan de productie omhoog door de inzet van de cobot? Derde pilot onder de vlag van de Kennisalliantie Inclusie en Technologie In een serie van vijf pilots onderzoeken en stimuleren SBCM en Cedris samen met TNO de mogelijkheden van de inzet van technologie voor de sociale werkgelegenheid. Hiervoor zijn de drie partijen samen een Kennisalliantie Inclusie en Technologie (KIT) aangegaan. In die kennisalliantie wordt de expertise van TNO gekoppeld aan het netwerk van Cedris en de kennis van SBCM op het gebied van passend werk en de ontwikkeling van medewerkers. De pilot bij UW is de derde in de reeks. Eerder startten al een pilot  bij Amfors en  bij Senzer. De resultaten van de pilot bij Amfors worden binnenkort bekend. Meer informatie Wilt u weten hoe de eerdere pilots eruitzien? Bekijk dan de filmpjes over de pilots  bij Amfors en  bij Senzer.

Lees meer